提起電石廠原料車間和電石車間生產現場，很多人腦海中便浮現這樣的場景：巡檢工滿面黑灰，戴著防塵面罩，手中揮舞著掃把，將腳下的灰掃成一堆，接著去另一個地點重復以上動作。“現場衛生不是打掃一遍就能干凈的，”巡檢工張星說：“剛打掃完一處，還沒歇一會，一轉頭又落滿灰塵。”
為徹底改變一線職工這種工作環境，提高工作效率及職工安全感，神木煤化工能源公司電化分公司堅持貫徹落實CTPM精益化管理工作理念，以創新改善為主要抓手，對生產現場實施一系列改造工作，積極打造6S標準化現場。截至目前，電化分公司完成創新改善項目近500余項，對現場設備及工作環境進行不斷優化，現場環境得到極大的改善，員工的幸福感也得到很大提升。
配料站是炭材及石灰進入下道工序的主要通道。石灰及蘭炭帶在運輸過程中揚塵較大，面對這一情況，電化分公司經研究決定先后在物料轉運過程中實施皮帶機頭機尾加裝防風抑塵罩改造，將原配重拉緊裝置改為新型滾動拉緊模式，另增設卸料小車除塵一套、除塵器兩臺、安裝皮帶刮灰器等多項技術改造項目。經過創新改造，基本實現了物料轉運過程中的無塵化，同時，大大降低了巡檢工勞動強度。班長王峰說：“石灰可逆皮帶改造后，降低粉塵對員工的傷害，工作環境越來越好了。”
電化分公司環加除塵器由于上料過程中揚塵大，除塵器風量得不到最大利用，導致除塵效果較差，電石車間成立攻關小組，對環加除塵器管道及各揚塵點收塵管道進行優化改造。在多次實地勘查與討論后，車間將8個直接100mm的收塵口管道拆除，更換為12個直接125mm收塵口，經過改造收塵口數量和管道口徑，使現場吸塵效果得到有效提升。
在加強環境改善的同時，電化分公司“以問題為師”，聚焦現場實際問題。沸騰爐為炭材烘干提供熱量，運行過程中，若出現操作不當會導致結焦、風帽損壞等問題，需要人員進入沸騰爐處理，作業時存在爐膛拱頂掉磚、擋火墻倒塌等風險。電化黨支部結合該問題，成立專項小組，重新梳理沸騰爐作業流程，并將沸騰爐爐膛重新檢修砌筑。新的沸騰爐爐膛，降低了爐膛坍塌的風險，減少了掛焦、積灰情況，延長沸騰爐使用周期，從設計層面進行改造，有效降低爐膛檢修、搶修概率。截至目前，電化分公司4臺沸騰爐爐膛已全部改造完畢。（郭義軒）
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