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      近日，在電化公司熱火朝天的檢修現(xiàn)場，一系列高效而精準的設備更新維護舉措正緊鑼密鼓地展開，不僅提升了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本和能耗，更為電化公司的安全生產(chǎn)筑起了堅不可摧的防線。

      清灰行動顯成效

      隨著1#鍋爐檢修工作的深入，電化公司將目光投向了除塵器這一關鍵設備。布袋作為除塵器的“心臟”，其透氣性直接影響除塵效率與能耗水平。針對長期運行后布袋積灰嚴重、透氣性下降的問題，電化公司迅速行動，組織專業(yè)隊伍對近5000條布袋進行了全面清灰。

      作業(yè)現(xiàn)場，安全措施嚴密到位，工作人員身著防護裝備，操作規(guī)范有序。通過精確控制壓縮空氣的壓力與流量，實現(xiàn)了對布袋的細致清灰，既保證了清灰效果，又避免了對布袋的二次損傷。此次清灰作業(yè)的圓滿完成，不僅顯著提升了布袋的透氣性，延長了其使用壽命，更是將引風機頻率從47.5Hz降低至33Hz，單臺引風機電流由82A降至30A，檢修后的廠用電量較檢修前每日少用約10萬度，節(jié)約近3萬元，為電化公司的節(jié)能減排目標貢獻了重要力量。

      精準施策保安全

      針對水冷壁磨損帶來的安全隱患，電化公司立即啟動了全面的防磨防爆治理工作。面對爐膛水冷壁高達42.967米的復雜結構，工作人員以“繡花”般的精細態(tài)度，對每一根水冷壁管進行了無死角、高精度的壁厚測量。通過數(shù)據(jù)比對分析，準確識別出壁厚低于安全標準的管段，為后續(xù)的治理措施提供了堅實的數(shù)據(jù)支撐。同時，根據(jù)測量結果制定了科學的治理方案，對壁厚不足的管段進行了更換或補焊加固處理，有效消除了安全隱患。

      此外，為了進一步提升水冷壁的耐磨性能，電化公司在水冷壁關鍵區(qū)域加裝了高強度、耐腐蝕的防磨格柵板，并噴涂了耐磨防蝕材料，為水冷壁披上了一層堅固的“防護衣”。這一系列措施的實施，不僅大大降低了水冷壁爆管概率，提高了設備的可靠性，更為電化公司安全生產(chǎn)提供了有力保障。

      智能防控降風險

      針對煤倉燒空后可能引發(fā)的皮帶燒損等安全隱患，在檢修期間，電化公司迅速組織力量在1#爐六臺給煤機入口加裝了智能閘板閥。利用溫度感應聯(lián)鎖保護裝置，實現(xiàn)了對煤倉內溫度實時監(jiān)控與自動控制。當煤倉內溫度達到預設閾值時，閘板閥將自動關閉，有效阻斷了高溫煙氣的反竄路徑，從而避免了皮帶燒損、煤倉著火等嚴重事故的發(fā)生。

      “全年皮帶零燒損不再是夢！”電化公司技術員李庭激動地說道。據(jù)悉，此次改造不僅提升了設備的智能化水平，更為電化公司每年可節(jié)約維修材料費、人工費等約100萬元。通過一系列高效、創(chuàng)新的維護舉措，不僅實現(xiàn)了設備性能的優(yōu)化與提升，更為企業(yè)的安全生產(chǎn)與經(jīng)濟效益增長注入了強勁動力。（劉惠梅）