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今年以來(lái)，神木煤化工能源公司以對(duì)標(biāo)管理為破局點(diǎn)，聚焦成本管控、技術(shù)創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)效等領(lǐng)域，靶向攻堅(jiān)、精準(zhǔn)發(fā)力，推動(dòng)管理質(zhì)效大幅提升。

能源公司構(gòu)建“橫向覆蓋全領(lǐng)域、縱向貫通各層級(jí)”的立體對(duì)標(biāo)管理體系，打破傳統(tǒng)靜態(tài)規(guī)劃模式，實(shí)現(xiàn)對(duì)標(biāo)工作從“有目標(biāo)”向“追目標(biāo)”的深度跨越。通過(guò)差異化設(shè)定預(yù)期指標(biāo)、編制對(duì)標(biāo)課題“動(dòng)態(tài)跟蹤表”，將關(guān)鍵任務(wù)拆解為可視化進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，配套建立“月度提醒督辦+節(jié)點(diǎn)預(yù)警校準(zhǔn)”機(jī)制，形成“目標(biāo)設(shè)定—過(guò)程監(jiān)管—成效回溯”的全流程閉環(huán)。依托“紅綠燈”動(dòng)態(tài)監(jiān)管模式，實(shí)時(shí)緊盯核心指標(biāo)偏差，第一時(shí)間優(yōu)化提升舉措，推動(dòng)對(duì)標(biāo)管理從“形式落地”轉(zhuǎn)向“實(shí)效轉(zhuǎn)化”，為企業(yè)精細(xì)化管理注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

技術(shù)創(chuàng)新添動(dòng)力

面對(duì)成本管控與產(chǎn)能提升雙重挑戰(zhàn)，能源公司以技術(shù)革新為核心抓手，打出“精準(zhǔn)施策+成果轉(zhuǎn)化”組合拳。在脫硫后處理系統(tǒng)優(yōu)化中，通過(guò)管線合并、分系統(tǒng)獨(dú)立改造，實(shí)現(xiàn)雙塔同步生產(chǎn)硫酸銨，單班8小時(shí)產(chǎn)量突破45噸，每日減少設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)8小時(shí)，年創(chuàng)效達(dá)37.7萬(wàn)元；設(shè)備潤(rùn)滑管理課題突破技術(shù)瓶頸，軸承使用壽命遠(yuǎn)超20000小時(shí)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)縮減濾油耗材用量、延長(zhǎng)濾芯更換周期，年省檢修及人工成本12.84萬(wàn)元。兩項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新課題通過(guò)對(duì)標(biāo)破冰，不僅破解了生產(chǎn)難題，還實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效50余萬(wàn)元。

以“全鏈條協(xié)同”為路徑，推動(dòng)生產(chǎn)端、管控端同向發(fā)力，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效與成本優(yōu)化深度融合。生產(chǎn)領(lǐng)域聚焦品質(zhì)與能效雙提升，電石反饋質(zhì)量達(dá)到了288L/kg；蘭炭板塊以聯(lián)眾分公司164.8kgce/t綜合能耗為標(biāo)桿，推動(dòng)成本核算下沉至班組，帶動(dòng)各分公司業(yè)績(jī)向優(yōu)看齊；優(yōu)化“兩金”管理，應(yīng)收賬款較年初壓降6203.78萬(wàn)元，存貨較年初減少6657.49萬(wàn)元，資金周轉(zhuǎn)效率顯著提升。

下一步，能源公司將持續(xù)深化對(duì)標(biāo)成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，以實(shí)干篤行推動(dòng)管理升級(jí)、效益提升，穩(wěn)步向“打造行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展標(biāo)桿企業(yè)”目標(biāo)邁進(jìn)，為行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)能源力量。