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自年度大檢修工作啟動以來，神木煤化工電化公司嚴格對標總體部署方案，錨定“保障裝置檢修物資保質(zhì)、保量、及時供應”核心目標，以“早介入、細安排、嚴要求”為行動準則，通過構(gòu)建“采購提效、庫存瘦身、出庫護航”三維管理體系，全力筑牢大修物資保供“戰(zhàn)斗堡壘”。

年度檢修時間緊、任務重、涉及面廣，物資能否按時就位直接關(guān)系到檢修整體進度。采購供應部主動扛起保供責任，創(chuàng)新實施“專人專項跟蹤”精細化管理機制，為每類關(guān)鍵檢修物資配備專屬對接人員，建立“訂貨—發(fā)貨—驗收—出庫—入庫”全流程閉環(huán)管控臺賬。

采購專員每日通過電話與供應商實時溝通生產(chǎn)進度，緊盯物流信息，確保物資運輸軌跡全程可控；物資到貨后，聯(lián)合質(zhì)檢、技術(shù)部門開展驗收工作，對照技術(shù)參數(shù)逐項核查，杜絕不合格物資流入檢修現(xiàn)場。據(jù)統(tǒng)計，9月份檢修關(guān)鍵期內(nèi)，該部門累計完成電石物資入庫305.64萬元、出庫363.55萬元，熱電物資入庫277.9萬元、出庫298.01萬元，所有物資均實現(xiàn)“零延誤”供應，為各裝置檢修工作有序開展奠定堅實基礎(chǔ)。

為破解“檢修物資積壓”與“資金占用”難題，采購供應部牽頭聯(lián)合電石、熱電兩車間，啟動庫存清查工作。團隊成員深入庫房，對各類備品備件、耗材的規(guī)格、數(shù)量、有效期進行逐一核對，建立詳細庫存清單；同時與檢修技術(shù)部門深度對接，精準掌握各專業(yè)物資需求計劃，嚴格遵循“先平庫、后采購”原則，優(yōu)先調(diào)配現(xiàn)有庫存物資。

通過庫存與需求的精準匹配，成功盤活存量資產(chǎn)，在滿足檢修需求的前提下，有效減少了重復采購，同時降低了大修后庫存積壓風險。隨著機組大修工作逐步推進，該部門進一步將物資管理重心轉(zhuǎn)向“賬目清理與備件清點”，庫管員每日核對物資收發(fā)記錄，對未及時處理的賬目進行專項追蹤，督促相關(guān)部門完成出賬流程，確保大修費用數(shù)據(jù)精準無誤，為成本管控提供可靠支撐。

檢修期間，設(shè)備故障維修、緊急備件更換等突發(fā)情況時有發(fā)生。為應對各類應急需求，采購供應部制定“周末雙人值班+24小時應急響應”制度，確保庫房第一時間響應。值班人員24小時保持通訊暢通，隨時準備處理物資出庫、調(diào)配事宜；同時建立“庫存信息實時共享”機制，每日與各部門采購員溝通對接，及時反饋物資庫存動態(tài)，為物資補充與緊急調(diào)配提供準確數(shù)據(jù)參考。

針對檢修過程中產(chǎn)生的返庫物資，采購供應部同樣嚴格把控質(zhì)量關(guān)，組織專人對返庫物資進行清理、檢測、分類，確認完好后及時上架入庫，方便生產(chǎn)部門再次領(lǐng)用，既減少資源浪費，又提升物資利用效率。截至目前，已高效處理返庫物資200余批次，物資復用率達85%以上，物資采購創(chuàng)效16.19萬元，為大檢修工作提供了堅實的后勤保障。