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近日，神木富油能源科技有限公司“17萬噸煤焦油全餾分加氫裝置分餾塔低油流程優化項目”在2024年度全國能源化學地質系統優秀職工技術創新成果中榮獲一等獎。

聚焦效益：瞄準生產成本精準發力

17萬噸煤焦油全餾分加氫裝置分餾塔低油肩負著“雙線重任”：一部分作為反應循環油保障裝置穩定運行，另一部分需輸送至1322裝置減壓系統進一步分離，以此提升資源利用率與綜合經濟效益。改造前，分餾塔低油經過E-118換熱器冷卻，不僅影響產品輸送，還導致1322減壓爐能源消耗偏高，針對這一問題，生產指揮中心深入現場開展流程診斷，為優化工藝流程奠定了堅實基礎。

創新施策：低成本改造實現效能升級

生產指揮中心以“最小改動、最大效益”為原則，探索創新、優化工藝：一是依托現有流程，復用E-118換熱器跨線，從源頭杜絕“需經1322減壓爐加熱的分餾塔底油被E-118換熱器冷卻”的能源浪費問題，二是新增直接連接至1322減壓爐的工藝流程，讓“冷卻后的反應循環油”與“高溫再分離的塔底油”兩路流程實現并行獨立運行、互不干擾，整個改造過程僅通過局部管線調整與流量控制優化完成，真正做到“小投入撬動大效益”。

成效顯著：經濟綠色效益雙提升

流程優化項目投用后，裝置運行成本得到明顯下降：1322減壓爐燃料氣消耗每小時減少47Nm3，按全年運行周期測算，可直接節約天然氣成本超65萬元，為企業降本增效注入強勁動力，同時，減少了燃料氣消耗及碳排放，符合國家節能政策，助力綠色低碳轉型，最終實現經濟效益與生態效益的雙重提升，為后續穩定生產提供可靠保障。

示范引領：一線創新賦能產業發展

該項目的成功實施，不僅為17萬噸煤焦油全餾分加氫裝置高效運行提供堅實保障，更形成了可復制、可推廣的流程優化經驗。其“問題導向、低成本改造、精準提效”的實施模式，為公司其他裝置優化升級提供實用參考，充分展現了企業一線技術人員立足崗位、勇于創新的智慧與擔當。