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近日，神木煤化工電化公司組織對熱電分廠2號輸煤皮帶作業環境進行檢測，檢測結果顯示，該皮帶運行時和停運時，作業現場顆粒物濃度遠遠低于GBZ 2.1—2019 《工作場所有害因素職業接觸限制值》的規定要求，完全滿足國家職業衛生標準要求。

  改造前，該公司輸煤系統在上煤過程中，現場揚塵大，對現場安全管理帶來了較大的挑戰，成為公司的 “老大難”。為了改善輸煤皮帶作業環境，降低上煤過程中產生的揚塵，該公司多次外出對標學習，積極尋求有效的解決方案和途徑。     

2021年9月份，該公司對1號輸煤皮帶進行技改，1號輸煤皮帶有甲、乙兩條帶，煤棚至每條輸煤皮帶各設計有三個受煤坑。上煤時，作業人員通過推煤機將煤棚里的煤推到受煤坑里，煤通過受煤坑的箅子落到給煤機皮帶上。給煤機皮帶啟動，煤通過給煤機皮帶輸送落到輸煤皮帶上，完成上煤。此次技改，該公司在每臺給煤機至輸煤皮帶之間，各安裝了一臺微動力除塵器，除塵器和輸煤皮帶縫隙設計擋塵簾，防止煤塵外溢。上煤時，通過負壓吸塵，煤在下落過程中產生的揚塵吸入除塵器，吸附在除塵器上的煤塵通過重力作用，落到輸煤皮帶上，送入鍋爐燃燒。改造后，作業現場粉塵濃度小于8mg/m3，滿足國家職業衛生管理標準要求。該公司乘勝追擊，同年12月份，對2號輸煤皮帶再次技改，在輸煤皮帶機頭加裝兩臺除塵器，在機尾加裝兩臺除塵器，基本達到了零溢塵。     

電化公司通過對輸煤皮帶1、2號帶除塵改造，極大的改善了作業人員工作環境，有力的推動了該公司職業衛生管理水平和環保工作管理水平向更高的方向邁進，為全面打造3A級旅游景區和國內一流電廠交了一份滿意的答卷。（ 李智文）