實現碳達峰、碳中和，是推動企業高質量發展的內在要求。近年以來，神木煤化工電化公司以綠色工廠建設為轉型升級的發展戰略，努力解答好“雙碳”命題的時代問卷。
做加法，擴綠增綠，儲備“綠色銀行”
凡益之道，與時偕行。電化公司圍繞“重在保護，要在治理”方略，主動融入到地方旅游景區的建設中來，連續兩年累計完成植樹7000多株，綠化近130畝。因地制宜，分域治理，生產現場無死角6S打造，廠容廠貌進行改善。實施道路硬化、廠房美化、園地綠化、臨建設施規范化等改造。2021年電化公司“顏值、品質”大幅提升，收獲了石油化工行業2021年“綠色工廠”的殊榮，并成功舉辦了首次安全環保公眾開放日活動，受到社會廣泛關注和好評。
優化運輸通道，拆除無用磅房
2022年電化公司不僅持續擴綠、增綠，增加碳匯量，而且積極協調電石“綠電”使用，力爭電石生產“綠電”占比在30%以上。
做減法，節能減污降碳協同增效。
繼2019年完成了2*100MW發電裝置“超低排放改造”之后，電化公司積極采取設備改造升級，聚焦電石生產無組織粉塵治理，加快污染物減排、固廢綜合利用，環境治理向深向細推進。從2020年的“電石爐爐氣凈化裝置技改”和“爐氣凈化管道加壓技改”到2021年的“電石爐出爐和環加除塵灰治理項目”及原材料上料環節中除塵裝置的技改，全方位分類收集電石生產工藝過程中產生的粉塵，如凈化灰、除塵灰、黑白灰，或銷售或自消納。不僅解決了生產現場粉塵治理的頑疾痼瘴，改善了現場環境，又提高能源利用效率。特別是曾被一度丟棄的“黑白灰”（上料過程中產生的粉塵混合物），現如今在蘭炭烘干沸騰爐中和燃煤鍋爐中摻燒，成為降本增效的“香餑餑”，每年可減少污染物約1萬噸，節約標煤約1800噸。
陜北三月，春寒料峭，電化公司利用2#汽輪機檢修時機，同步實施“空冷島提效技改”，項目竣工投運后可有效提升真空度，預計年降低標煤約1000噸以上，減少二氧化碳排量約2600噸，二氧化硫約8.5噸，氮氧化物約7.4噸。下半年，1#汽輪機“空冷島提效技改”也將根據配套機組檢修適時進行。 
2#汽輪機“空冷島提效技改”真空度提升約10KP
電化公司對電石生產現有75KW以上電機實驗加裝電控機器人，實現降低電耗約25%，僅單臺75KW的電機年可節約用電約15萬度，降低標煤56噸。
在2022年里，隨著白灰壓球設備擴容、煤泥系統升級改造、電石余熱回收利用、生活及工業污水設備升級等，一項項環保治理的技改項目落地生效，實現節能、減污、降碳協同增效，不斷賦能于生產工藝和技術裝備綠色化水平的提升，也加快電化公司綠色轉型升級步伐。
今后，電化公司將“以功成不必在我的精神境界和功成必定有我的歷史擔當，既謀劃長遠，又干在當下，力爭在“雙碳”答卷上拼出佳績。（陳華）
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