近日，經(jīng)過(guò)48小時(shí)的連續(xù)奮戰(zhàn)，電石爐1#、4#凈化系統(tǒng)管道和閥門的重新組裝、吊裝、工藝管線技改的完成，標(biāo)志著神木煤化工能源公司電化分公司電石爐凈化系統(tǒng)檢修作業(yè)圓滿完成。
“報(bào)告調(diào)度，4#電石爐爐蓋密封處頻繁冒火，大量爐氣外溢，長(zhǎng)時(shí)間下去可能造成設(shè)備燒損，請(qǐng)電化分公司指令處理方案”聽(tīng)著對(duì)講機(jī)里的報(bào)告，電化分公司會(huì)同電石車間組織管理人員和三修人員召開(kāi)專題會(huì)議研判工況，分析原因并制定檢修方案，立即準(zhǔn)備消除隱患，防止造成事故，并要求電石車間各工段精密配合完成好此次設(shè)備消缺工作。經(jīng)研究分析造成上述隱患的主要原因是在“雙碳”“能耗管控”政策的影響下，4#電石爐長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行，管道內(nèi)氣體流速小，凈氣煙道管壁可能積灰堵塞嚴(yán)重，目前解除限電后，生產(chǎn)負(fù)荷升高后，造成凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間高頻率、高溫度。
此次檢修作業(yè)主要內(nèi)容是更換凈化入口管道，技改凈化管道入口工藝氣體流程。之前電石凈化沉降倉(cāng)原入口氣體并流入倉(cāng)，造成單倉(cāng)氣體偏流積灰，降低沉降效果。此次檢修將工藝管道流向和方式改造，同時(shí)拆除電石爐二樓凈氣煙道短節(jié)掏灰并管道、閥門重新全部組裝完吊裝。經(jīng)過(guò)這次檢修風(fēng)機(jī)頻率由原來(lái)的44r/s下降至33r/s，爐內(nèi)壓力恢復(fù)正常，二樓冒火現(xiàn)象得到有效改善，裝置的安全運(yùn)行取得了良好的成效。
從隱患排查、查找癥結(jié)到拆卸重新吊裝的完成，檢修人員僅用48小時(shí)便完成了此次2臺(tái)電石爐的設(shè)備消缺工作，雖然這只是他們?nèi)粘９ぷ鞯囊粋€(gè)縮影，但在此過(guò)程中展現(xiàn)出來(lái)的是安全管理不給隱患留余地的決心和積極作為、不等不靠、雷厲風(fēng)行的工作作風(fēng)，正是這種攻堅(jiān)克難的“硬核”作風(fēng)，為電石日后安全生產(chǎn)蓄能，為能源公司安全、穩(wěn)定、持續(xù)、高效發(fā)展保駕護(hù)航。（鄭靜）
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