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近日，神木煤化工能源公司完成了對原料車間Z3b皮帶卸料小車滾筒創新改造工作，解決了皮帶上側改向滾筒在輸料過程中頻繁積料、夾料等問題，并消除了頻繁更換擋皮帶來的安全隱患。

  皮帶滾筒夾料后，將會造成皮帶跑偏，加快皮帶磨損，降低皮帶使用壽命，嚴重時甚至會發生皮帶撕裂的現象。同時，更換擋皮費時費力，不僅要多次停送電運行皮帶，嚴重影響安全生產，降低生產效率。

針對這一問題，能源公司相關人員通過對現場進行觀察、討論研究，最終決定將滾筒抬高15cm，避免和杜絕改向滾筒與擋皮面堆積物料，使滾筒上方輸送的物料直接落入下料筒內。

  “滾筒改造以后，不用經常鉆在小車里換擋皮了，上班時自己也安心了很多。”巡檢工陳玉華滿意地說道。

據了解，改造后效果明顯，后續能源公司將對區域內皮帶統一排查，對存在問題皮帶逐一進行改造。同時，能源公司鼓勵和最大限度地調動全車間干部職工修舊利廢、創新創效的積極性、主動性和創造性。為推動能源公司技術革新、降低成本、節能減排等發揮積極作用。（劉耀邦）