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當前，面對降本路子趨窄的形勢，能源公司不等不靠，著力用學習的眼光分析、思考問題，探索新法子，并結合能源公司生產經營實際情況，不斷提高創新水平，推動降本增效工作開創出新的局面。

  “給水泵屬重要轉機設備，功率大耗電率高，是造成廠用電率高的重要原因之一。”能源公司電儀車間主任李曉飛對筆者說道。針對這一現象，能源公司分別對6#給水泵和3#給水泵進行了變頻器改造，把一期、二期高壓給水改為大母管運行，并對一、二期高低壓給水管道進行連通技改。利用四家蘭炭廠“拆舊建新”的“黃金時間”，提前討論編寫投運方案、組織全員培訓、現場模擬演練、操作人員考核等有序進行。各項條件成熟后，將一、二期主給水母管成功并列，運行狀況良好，電負荷在16萬至21萬時，將1600KW的給水泵四臺運行減為三臺，結合變頻的投入使用，使全廠綜合廠用電率下降了0.5%，增加電力銷售收入200余萬元，極大地降低了綜合廠用電率。同時，給水泵經改造后，電壓大大降低，避免了給水泵在啟動過程中，因啟動電流過大，引起6kv段電壓拉低現象而引起其他轉機跳閘，為節能降耗和安全運行創造有利條件。

  針對一、二期鍋爐定排井冒汽大造成汽水損失的問題，能源公司組織人員討論學習、全員培訓，將連排排汽進行回收利用，成功將一、二期連排擴容器投入至汽平衡母管用于除氧器加熱，輔汽聯箱抽氣量相對增加，增大了外供蒸汽的輸出。連排飽和蒸汽壓力0.5Mpa，溫度160℃，現每小時排量約7噸，按50%回收率約3.5噸、全年利用小時8000計算，每噸蒸汽70元，可為能源公司增收約168萬元。

  如今，“技改不來‘虛的’只看‘療效’的口頭禪已在能源公司深入人心，一個個新穎、獨特、專業的技改、設計、改造正應運而生。（能源公司 楊培超）