4月18日，東鑫垣公司自主研發(fā)的“荒煤氣制氫無變換綠色新工藝技術開發(fā)與工業(yè)化應用”在西安通過了由陜西省石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。鑒定委員會認為：該技術在荒煤氣制氫技術領域達到國際領先水平，建議加快行業(yè)推廣應用。
該技術成果針對荒煤氣制氫工藝裝置運行不穩(wěn)定、氫氣收率低、吸附劑使用周期短、廢氣排放等技術難題，開發(fā)了煤氣預處理、提濃氣含氧制氫、PSA真空在上提純三段組合制氫工藝，解決了工程化技術難題，形成了荒煤氣制氫成套化工藝技術方案。氫氣收率由65%左右提高至85%以上，制氫產能為原來的3倍，氫氣純度達99.9%，遠遠超出了設計指標，完全滿足加氫工藝要求。
針對傳統(tǒng)蘭炭工藝55%的煤氣用于回爐燃料和烘干床燃料，東鑫垣公司首次開發(fā)了制氫解吸氣替代回爐煤氣技術和替代煤氣烘干技術，使蘭炭裝置荒煤氣外送量增加1倍，打破了傳統(tǒng)蘭炭產業(yè)煤氣利用低的行業(yè)難題，為陜北以蘭炭為龍頭的產業(yè)鏈工藝選擇提供了可靠技術支持。同時，東鑫垣公司進一步提出解吸氣-煤泥混合摻燒發(fā)電技術、解吸氣-富氣混合燃料取代液化氣技術，大幅降低了生產成本，實現(xiàn)了煤氣提氫后副產解吸氣作為燃料全部實現(xiàn)綜合利用。該技術成果的成功應用，対于推進煤炭分質清潔綜合利用產業(yè)高質量發(fā)展具有里程碑意義。
該技術成果的取得，是東鑫垣公司科技創(chuàng)新團隊，結合生產實踐，經(jīng)過多年的技術攻關，在煤制氫技術領域取得的重大科技創(chuàng)新成果。截至目前，東鑫垣公司荒煤氣無變換制氫裝置已穩(wěn)定運行600天以上。根據(jù)該裝置工藝運行指標及數(shù)據(jù)分析判斷，該裝置預計煤氣處理量在30萬立方米/小時，氫氣產量預計4.5萬立方米/小時，為企業(yè)下一步實現(xiàn)產量、產值翻番的戰(zhàn)略目標奠定了堅實基礎。（高宏寅）
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