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今年以來，面對市場競爭加劇與成本管控壓力，神木煤化工能源公司以陜煤集團“四種經營理念”為抓手，錨定“向管理要效益，以創新挖潛能”目標，從技術革新到流程優化，從資源整合到數字化賦能，上下協同發力，多點突破、縱深推進降本增效行動。

技術革新，以“智改數轉”激活降本“強引擎”

能源公司聚焦核心生產環節，投入研發費用250.7萬元，通過蘭炭分公司自動上料改造，大幅度降低人員勞動強度。同時積極探索先進操作技術，考察電石爐自動拉鍋應用情況，不斷推動智能化改造。自主研發的“一種用于電石生產的接觸元件”實現抗蠕變性能提升40%，熱膨脹系數匹配度達98%，工作溫度穩定在80℃以下，徹底解決高溫腐蝕難題；“一種用于電石生產的底環”實現焊口開裂風險降低70%，單位水流量提升40%，連接處硬度提升50%，檢修效率提升50%；“一種電石生產用釬桿輸送小車”實現與電石爐機器人無縫對接，較傳統人工操作縮短30%工序銜接時間，并通過消除人工搬運環節，顯著提升了生產安全性與設備使用壽命。目前此三項目成功獲得國家實用型專利。

管理提效，流程再造打通降本“快車道”

能源公司黨委推行“基層黨組織各類工作模板”統一化，有效解決各黨支部資料形式多樣、格式錯亂、字體不統一等情況，提升了黨支部整體工作效率，降低了返工率、頻繁打印紙張等問題；扎實推進“三定”改革，構建職能明確、權責清晰、人崗適配的新機制，組織機構由原來的10部2室1中心優化為8部2室，有效解決崗位重疊、人浮于事的問題，實現職能無重疊、事事有人管；推行“庫存動態管理”模式，優化倉儲數量與補貨周期，極大提升庫存周轉率，并進一步降低了倉儲成本；全公司開始推行無紙化辦公，年度紙張、耗材費用節省超8萬元。

全員參與，“金點子”匯聚降本“新動能”

能源公司持續開展“金點子”“創新創效”“降本增效”“揭榜掛帥”“人人都是創效者，崗位就是利潤源”等活動，一線員工踴躍參與，累計收到100余項。其中，“優化工藝降低氮氣消耗”項目通過調節輸送壓力來控制輸送的氣量，并優化氮氣排放次數，實現降低新鮮氮氣補充量，氮氣總回收率較之前提升12.3%；“鍋爐脫硝催化劑再生”項目節約生產成本23.9萬元，再生后的催化劑化學性能恢復至95%以上，實現了環保與經濟的雙重效益；“卸灰閥變頻調速控制”智能化改造項目通過HAZOP風險分析，植入氮氣壓力聯鎖保護程序，同日均電耗下降246度，年節約用電成本近4萬元。

能源公司將以此次成果為契機，持續深化管理創新與技術升級，推動降本增效從“攻堅戰”向“持久戰”轉變，為企業轉型高質量發展注入持久動力。