效益是企業(yè)的生命之源，降本增效是企業(yè)永恒的主題。今年以來，神木煤化工所屬天元公司深入踐行陜煤集團“四種經(jīng)營理念”，切實將過“緊日子”要求貫穿到生產(chǎn)經(jīng)營全流程、各環(huán)節(jié)，持續(xù)深耕成本管控“責任田”，深度挖掘降本潛力，助推企業(yè)轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展。
精打細算，優(yōu)化管理提質(zhì)效
天元公司將“算賬經(jīng)營”作為效益提升、增強競爭力、應對風險的有力抓手。強化產(chǎn)、供、銷、財高效協(xié)同，構建柔性生產(chǎn)機制，持續(xù)完善裝置利潤測算模型，及時掌握各裝置在不同原料、產(chǎn)品價格下的盈利情況，結合生產(chǎn)實際，靈活調(diào)整生產(chǎn)負荷及營銷策略，全力保障生產(chǎn)效益最大化。深入開展日成本核算進班組，全面梳理各崗位降耗點和增效點，通過班班核算、班班對比、加大激勵等，充分調(diào)動了一線職工參與降本增效的積極性和主動性，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的有效壓降。積極應用“陜煤物資商城”平臺，累計申請物資編碼8000余條，物資計劃上線達到100%，進一步提高了采購效率，降低了采購成本。持續(xù)強化陳舊物資管理，加大去庫存力度，截至9月底，共計盤活庫存陳舊積壓物資223.35萬元。
深挖潛能，技術改造創(chuàng)效益
天元公司堅持通過工藝優(yōu)化、技術改造等，破解裝置運行瓶頸問題，尋求降本增效“最優(yōu)解”。利用舊機泵及閑置管線將原料8#罐含油污水輸送至焦化裝置氨水罐代替生產(chǎn)水置換水質(zhì)，自7月份完成改造以來，累計節(jié)約成本約30.64萬元。將除鹽水水箱防凍與輕油冷凝冷卻器結合改造，既保障了除鹽水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，同時減少了蒸汽和循環(huán)水的使用，每年可降低生產(chǎn)成本約30萬元。組織實施了公用循環(huán)水泵節(jié)能改造項目，通過建立準確的水力數(shù)學模型，制造高效節(jié)能水泵，進一步提高了水泵運行效率，自投入運行以來，累計節(jié)約電費18萬元。積極推進實施精酚導熱油爐燃煤改燃氣項目建設，目前該項目正進行聯(lián)動試車，投用后，每年可節(jié)約運行成本600萬元。
凝聚智慧，全員創(chuàng)新結碩果
天元公司大力倡導群眾性創(chuàng)新，努力將職工的“金點子”轉(zhuǎn)化為破解難題的“金鑰匙”，把職工的智慧轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。充分發(fā)揮勞模工匠創(chuàng)新工作室和職工技能創(chuàng)新工作室的示范引領作用，全面提升職工的創(chuàng)新創(chuàng)效能力，激勵和引導廣大職工在推動創(chuàng)新中展示才能，在促進發(fā)展中建功立業(yè)。2024年以來，累計申請國家專利7件，獲得授權專利11件。“針狀焦原料油中喹啉不溶物的脫除裝置”創(chuàng)新成果榮獲2024年陜西省企業(yè)“三新三小”創(chuàng)新競賽三等獎。持續(xù)開展了以“人人都是創(chuàng)效者 崗位就是利潤源”為主題的全員“雙創(chuàng)”活動，進一步凝聚職工創(chuàng)新智慧，激發(fā)職工創(chuàng)效活力，截至目前，共計征集團隊和個人創(chuàng)新成果97項，評定優(yōu)秀成果35項，創(chuàng)新創(chuàng)效成果顯著。（劉超）
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