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      近日，能源公司完成了2#鍋爐脫硝氨水優(yōu)化改造項(xiàng)目，解決了氨水蒸發(fā)器出口噴嘴堵塞、氨逃逸、氨水耗量高等諸多問題。

      據(jù)了解，2#鍋爐氨水消耗高一直以來是一項(xiàng)難以攻克的難題。年初，能源公司成立了攻關(guān)小組，通過內(nèi)部對(duì)標(biāo)、外出對(duì)標(biāo)、調(diào)研周邊企業(yè)的成功案例后，反復(fù)研討、論證實(shí)施的項(xiàng)目。利用檢修的空檔期，通過更換脫硝平臺(tái)兩臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)，檢查氨氣門、疏通氨氣噴嘴，優(yōu)化工藝調(diào)整等操作方法，不僅減少了蒸發(fā)器出口噴嘴堵塞問題，還降低了氨水消耗量，減少了氨逃逸結(jié)晶，更具有延長(zhǎng)空預(yù)器運(yùn)行周期1個(gè)月以上等眾多優(yōu)點(diǎn)，讓氨水耗量控制在合理的區(qū)間范圍內(nèi)，為鍋爐設(shè)備“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行提供了保障。

      此次2#鍋爐脫硝氨水降耗改造項(xiàng)目投運(yùn)后，每小時(shí)可降低氨水消耗量10—15L，按照每年8000小時(shí)的運(yùn)行時(shí)間，每噸氨水740元的采購(gòu)價(jià)格計(jì)算，可節(jié)約生產(chǎn)成本8.88萬元。同時(shí)，工藝改造后可提高氨水蒸發(fā)器出口氨氣溫度10-15℃，減輕因氨氣溫度低結(jié)晶造成的蒸發(fā)器出口管道、噴嘴堵塞問題，延長(zhǎng)空預(yù)器滿負(fù)荷運(yùn)行周期1個(gè)月，按每小時(shí)可多產(chǎn)蒸汽20t，每小時(shí)1000KW負(fù)荷4.2t的蒸汽耗，可節(jié)約生產(chǎn)成本94.8萬元，累計(jì)創(chuàng)效達(dá)104萬元，實(shí)現(xiàn)降耗與創(chuàng)效雙豐收。（張忠懷 李建強(qiáng)）