近期，富油公司強化機電設備日常全流程管控，在“用”上做文章、在“檢”中下功夫、在“修”上求突破，打造機電設備一體化管控模式，為公司安全高效生產保駕護航。
在“管”上做文章。 機電儀中心始終將“精細化”管理的理念融入到機電管理的全過程，通過完善管理制度、優化管理程序、強化管理技能等綜合性措施，持續改進管理模式。結合上級單位要求和公司實際，及時修訂相關機電設備管理辦法，進一步提高制度的指導性和操作性。各生產中心從規范和約束人的行為入手，全面推進機電規范化操作管理，狠抓定人、定責、包機管理，做到制度化、標準化、經常化，真正形成了“人人管設備，人人有責任”的良好氛圍。
在“用”上做文章。依據設備本身的適應性能和所處環境，規范使用說明，完善操作流程，及時制定特殊情境下的使用標準，使各設備的崗位職工有章可循。通過監控全覆蓋與現場安全管理人員的交叉檢查，杜絕職工在使用過程中出現魯莽蠻干、任性亂干的行為。通過解決好“用”的問題，大幅降低設備故障概率，延長設備的使用周期。
在“檢”中下功夫。完善機電設備的檢查標準，根據各設備的班檢、日檢、周檢、月檢內容，定期對其進行“望、聞、問、切”，做到提前預防，防患未然。其中，“望”是對設備進行現場觀察，查電纜有無破損，連接裝置是否可靠等，從設備外觀上進行檢查；“聞”是設備試運轉后對其內部聲音進行試聽，檢查有無部件異響等情況；“問”是詢問上一班人員關于設備的運行情況，進行縱向分析；“切”是進行完前述步驟后，需要時對設備進行開蓋，展開精細式檢查。通過“問診”四步法，對設備各部件的使用情況了然于胸，繼而指導后續行動。
在“修”上求突破。將提升設備維修保養作為機電管理工作的重中之重，持續更新機電設備的維修流程，監督各項流程的傳授、執行情況，促使各包機檢修人員將經驗與理論結合。優化設備維修方案，明確各崗位和機修工維修內容，達到節約資源和提升操作水平的目的，確保小毛病及時排除、大問題及時發現。（王國進）
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