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“自從安裝了這個自動倒淋裝置，整個冬天氣燒窯翻板閥再也沒被凍結出現過故障了。”神木煤化工能源公司主修袁敏指著一旁的裝置介紹道。

該公司氣燒窯翻板在窯體頂部，每到冬季來臨，窯頂寒風凜冽，氣溫零下20多度，由于管道內壓縮空氣與外界空氣溫差導致管道內壁上形成冷凝水，如果冷凝水不能及時排出，就會進入現場設備凍結，導致設備故障。維修人員每次冒著嚴寒去窯頂處理故障，不僅面臨著低溫帶來的身體凍傷風險，還要應對可能出現的滑倒、墜落等意外情況。同時，窯頂的工作環境往往還伴隨著強烈的風力和低溫導致的視線模糊，這些都增加了工作的難度和危險性。

為了應對這一難題，該公司檢維修中心各專業技術人員充分展現了團結協作的精神，集思廣益，分工協作，針對管道保溫問題，制定了詳細的保溫方案，精心挑選了高質量的保溫材料，對管道進行了全面的保溫處理，確保管道在寒冷的環境中也能正常運行。同時，為了解決管道積水問題，采用了定時倒淋和末端伴熱的方法。機械工段負責定點安裝倒淋管道，他們精確測量了每個倒淋點的位置，并嚴格按照安裝要求進行了施工，確保倒淋管道的安裝質量和效果。電氣工段負責設計定時排水裝置和末端伴熱系統，充分發揮專業優勢，設計出了既實用又高效的排水和伴熱方案。在多方協作下，共安裝了七處自動倒淋裝置，這些裝置能夠根據設定的時間自動進行倒淋操作，有效避免了管道積水的問題。同時，末端伴熱系統的使用也確保了管道在寒冷環境下的正常運行，提高了生產效率。

自2023年9月自動倒淋裝置安裝并投入運行，已經歷了一個完整的冬季。在此期間，沒有遇到一起因冷凝水凍結導致的設備故障，自動倒淋裝置的成功應用不僅證明了小創新也能帶來大成果。（徐建如）