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近日，神木煤化工電化公司機修工在巡檢自動出爐設備時，發現之前電石爐自動出爐機燒穿母線壞一根得換一套，現在經過技改，即使需要檢修，也不用全部更換。不僅節約了檢修時間，每年還可為公司累計節省配件成本約12萬元。

今年以來，該公司把降本增效作為設備管理的重要目標，把技改作為降本增效的重要手段，以設備“小改造”撬動降本增效“大杠桿”。電石爐生產過程中，在出爐化眼時長時間大電流、高溫，導致燒穿母線老化，而且壞一根就得換一套，嚴重影響電石爐生產效率與效益。為改變這一情況，公司結合實際情況，經過多次現場勘探，并與設備廠家溝通交流，使用液壓鉗將500mm2的銅線按壓在630mm2的銅線鼻子上，并將原有的3根燒穿母線改為4根。通過此次技改，燒穿母線使用壽命延長近6倍，更換周期大大延長，檢修時間也逐漸減少，節約了人力及配件成本。

接下來，電化公司將持續向管理要效益，算好經濟賬，強化材料管理和閑置物資處置，扎實開展技術上的創新創效、修舊利廢、小改小革和降本增效活動，讓一個個小技改成為公司降本增效的“聚寶盆”。（崔瑩）