今年以來，面對嚴峻復雜的市場形勢，化工行業(yè)整體不景氣，神木煤化工能源公司深挖內(nèi)潛，大力推進技術(shù)改革，積極促進技術(shù)創(chuàng)新，用創(chuàng)新提效，用改革創(chuàng)收，為該公司的高質(zhì)量發(fā)展注入了新的活力。
鼎力革新，改出真效益
多年來，該公司一直采用新蒸汽對外供熱方式，此種模式不僅能耗高，經(jīng)濟性差，而且存在一定的安全作業(yè)風險。該公司緊盯產(chǎn)能釋放，大膽改造優(yōu)化工藝，對2#汽輪機進行了非調(diào)整抽汽改造，用做功后的乏汽進行對外供熱。項目投運后，每年可增加發(fā)電量30000MW，創(chuàng)收經(jīng)濟效益達390余萬元。同時，有效增加了對外供熱的供汽能力，大大降低了生產(chǎn)作業(yè)的安全風險，提質(zhì)增效相當可觀。
勇于創(chuàng)新，創(chuàng)出真成績
主動尋找問題，進而解決問題，一直是該公司生產(chǎn)管理中突破自我的有力手段。因該公司建設(shè)時間較早，主機鍋爐設(shè)備沒有回路能夠投用DCS自動運行，受手動操作滯后性等多方因素影響，鍋爐能效水平逐漸降低。該公司主動聚焦問題，大膽引用新技術(shù)，以3#鍋爐為試點，進行了燃燒優(yōu)化改造，通過OPC通信與DCS系統(tǒng)實現(xiàn)雙向無擾切換，自動測算調(diào)整各控制回路，實現(xiàn)鍋爐智能優(yōu)化安全經(jīng)濟運行。項目投運后，經(jīng)過特檢院能效檢測，鍋爐熱效率提升1.19%，直接經(jīng)濟效益每年可增加110余萬；噸汽煤耗（標煤）平均降低2.78%，年可增發(fā)電量11000MW，創(chuàng)收經(jīng)濟效益達320余萬元，綜合經(jīng)濟效益達430余萬元。同時，高程度自動化的運用極大地提高了鍋爐運行安全，減輕了員工的工作強度，為該公司的高質(zhì)量發(fā)展夯實了技術(shù)基礎(chǔ)。
大舉改進，節(jié)出真效益
能源公司緊密圍繞公司發(fā)展戰(zhàn)略，緊追生產(chǎn)導向，在“節(jié)能降耗”方面真抓實干、大刀闊斧。對1#鍋爐兩臺引風機進行了永磁調(diào)速節(jié)能改造，同時對69臺低能效電機進行了淘汰更換。引風機節(jié)能改造投運后，經(jīng)過測算，風機節(jié)電率17.01%，小時節(jié)電量達233.4kW·h，每年可為該公司節(jié)約生產(chǎn)成本51萬余元；更換電機總?cè)萘?881.5kW，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本5萬余元。
過去的一年里，該公司共計完成19項科技創(chuàng)新項目，完成小改小革30余項，申請受理實用新型專利8項，獲得省級創(chuàng)新類獎勵2項，獲得石化行業(yè)創(chuàng)新類二等獎1項。
下一步，能源公司將持續(xù)秉承“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展”的理念，加強技術(shù)革新，不斷突破自我，開拓思路，努力發(fā)展運用新技術(shù)，新思維，為高質(zhì)量發(fā)展注入新的活力，增添動力。（馮李鋒 邱鵬）
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