產(chǎn)品生燒率高、現(xiàn)場粉塵濃度大、產(chǎn)量無提升空間……針對氣燒石灰窯生產(chǎn)運行出現(xiàn)的困境，如何提質(zhì)增效，成為神木煤化工能源公司面前的一道難題。經(jīng)過多方取經(jīng)，該公司另辟以“改”促“治”新思路，抓源頭、降能耗、控成本、增效益，通過“技改”賦能，打出了一套設備改造“組合拳”，讓舊設備重新煥發(fā)新的活力。
能源公司氣燒石灰窯已建成運行多年，二代梁式窯設計采用普通鋼燃燒梁和下吸氣梁，需要冷卻的導熱油量大，造成熱耗較高，預估造成熱量浪費在270 kcal/kg左右，導致石灰生產(chǎn)的煤氣消耗量大，無形之中增大了對主引風機風量的需求。同時該窯出灰為敞口式出灰，形成現(xiàn)場粉塵濃度大、溫度高等形成惡劣環(huán)境。對此，該公司通過石灰窯配套風冷梁改造項目，使用風冷式燃燒梁和容重式密封出灰機替代現(xiàn)有的燃燒梁系統(tǒng)，取消下吸氣梁系統(tǒng)，實現(xiàn)裝置技術(shù)更新?lián)Q代，達到增產(chǎn)增效的設計目標。
改造后，設備總體廢氣量減少，窯內(nèi)物料運行速度加快，工況溫度可降低50度左右，進一步減少了主引風機的負荷，改造成密封出灰機后，整體煅燒帶更加優(yōu)化，實現(xiàn)窯下的冷卻風被預熱到900度以上進入煅燒帶參與助燃，提高了整體煅燒帶的溫度。在環(huán)保方面，采用容重式密封出灰技術(shù)，單窯石灰產(chǎn)量預計可達600 t/d以上，產(chǎn)品生燒率控制在10%以下，有效解決出灰口揚塵嚴重問題，改善優(yōu)化現(xiàn)場操作環(huán)境達到國家環(huán)保要求。項目投運后，可極大提高氣燒石灰窯產(chǎn)量、降低生過燒率以及消除導熱油冷卻系統(tǒng)帶來的安全風險，避免安全事故及隱患的產(chǎn)生，實現(xiàn)效益最大化。
下一步，能源公司將繼續(xù)圍繞設備效能“做文章”，落實設備點檢及日常維護保養(yǎng)制度，提升設備的性能優(yōu)勢和生產(chǎn)效率，讓老設備煥發(fā)“新”生機。（尤康 閆海）
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