今年以來(lái)，電化公司堅(jiān)持開源與節(jié)流并重，降本增效措施落實(shí)到各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的每個(gè)消耗點(diǎn)作為降本增效的重中之重，通過一項(xiàng)項(xiàng)小技改、一點(diǎn)點(diǎn)小創(chuàng)新，一點(diǎn)一滴降成本，一分一毫增效益。
電化公司本著降低消耗、提高產(chǎn)能的原則，實(shí)施了多項(xiàng)技術(shù)改造。由于熱電車間1#、2#爐煤倉(cāng)易形成煤倉(cāng)倉(cāng)壁掛煤，從而造成煤倉(cāng)容積減小，在運(yùn)行過程中給煤機(jī)頻繁斷煤的現(xiàn)象，導(dǎo)致給煤機(jī)出口氣動(dòng)門不能在30秒內(nèi)關(guān)閉，爐內(nèi)高溫?zé)煔夥创斐善龤Аｋ娀緵Q定在給煤機(jī)入口加裝電液快關(guān)閥，實(shí)現(xiàn)煤倉(cāng)斷煤給煤機(jī)出口氣動(dòng)閥爐內(nèi)高溫?zé)煔夥创母綦x，杜絕燒毀給煤機(jī)皮帶。自改造完成后，給煤機(jī)皮帶運(yùn)行正常，每條皮帶約為公司降本20余萬(wàn)元。
“類似的技改創(chuàng)新項(xiàng)目還有很多，如2#爐黑白灰系統(tǒng)升級(jí)改造項(xiàng)目，每月為電化公司創(chuàng)效50萬(wàn)元。電石原料輸送降低破損率項(xiàng)目，整改完成后可降低破損率0.5%，預(yù)估年創(chuàng)效約98萬(wàn)元……”該公司企業(yè)技術(shù)中心主任高鵬如是說。
電化公司針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)安全需求，重點(diǎn)對(duì)現(xiàn)有的儀器設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新性優(yōu)化，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改造。熱電車間對(duì)1#、2#水環(huán)式真空泵實(shí)施了汽水分離器溢流水回收技改項(xiàng)目。由于空冷島抽真空管道帶回的部分可以凝結(jié)的水為水環(huán)真空泵溢流的優(yōu)質(zhì)水，平均每臺(tái)機(jī)器每小時(shí)回收優(yōu)質(zhì)冷凝水約為1噸，尤其在夏天時(shí)，水環(huán)真空泵加大換水時(shí)水量更大。為改善這一現(xiàn)象，熱電車間最終采用一根DN80管道引流，回收水環(huán)式真空泵溢流水至低位水箱合理利用，為公司每月回收除鹽水1200噸，實(shí)現(xiàn)月創(chuàng)效約0.8萬(wàn)元、年創(chuàng)效約9.6萬(wàn)元。
下一步，電化公司將持續(xù)優(yōu)化技改項(xiàng)目創(chuàng)新，建立長(zhǎng)效機(jī)制，在“創(chuàng)”字上下功夫，在“效”字上做文章，在“實(shí)”字上求突破，在“深”字上見實(shí)效，為下階段節(jié)能降耗、提質(zhì)增效工作進(jìn)入新階段作出積極貢獻(xiàn)。（魚鑫樂）
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