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近日，神木煤化工能源公司原料車間氣燒窯中間倉除塵灰經(jīng)過小技改進(jìn)行重復(fù)利用，經(jīng)過一個(gè)月的運(yùn)行效果明顯，在改善環(huán)境的同時(shí)，極大地降低了能耗，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益雙提升。

  據(jù)悉，在原料車間石灰的生產(chǎn)過程中，經(jīng)過振動(dòng)篩、給料機(jī)、皮帶運(yùn)輸，在此過程產(chǎn)生了大量的石灰粉末，初步統(tǒng)計(jì)一天產(chǎn)生約3噸石灰粉末，這些石灰粉末通常都是經(jīng)過除塵器過濾后當(dāng)廢灰處置，低價(jià)外銷，甚至有時(shí)還要出運(yùn)費(fèi)外倒，導(dǎo)致原材料浪費(fèi)，并且在卸灰時(shí)現(xiàn)場揚(yáng)塵難以控制。能源公司堅(jiān)持循環(huán)再利用的原則，綜合考慮降本增效的經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)場工作環(huán)境改善，基于石灰粉末壓球工藝，對中間倉除塵灰卸灰閥進(jìn)行改造，讓石灰粉末由除塵器卸出經(jīng)過皮帶運(yùn)送至壓球裝置的灰倉壓球，壓好的石灰球隨著皮帶被輸送至電石生產(chǎn)裝置的料倉。