今年以來，神木煤化工天元公司質(zhì)量監(jiān)督部堅持從小處著手、細處入手，持續(xù)在“抓源頭、控過程、保質(zhì)量”上下功夫，不斷強化精細化管理，多點發(fā)力出實招，打出降本增效“組合拳”，全力推動降本增效工作落到實處，實現(xiàn)新突破。
加強設備管理，降低維修成本。質(zhì)量監(jiān)督部將強化設備管理作為降低維修成本的有效途徑。嚴格遵守試驗儀器操作規(guī)程，將每臺儀器校準保養(yǎng)落實到個人，每名實驗人員在實驗前后都必須對儀器檢查，并做好相關記錄，進一步延長儀器使用壽命。強化各種檢驗儀器設備的用電管理，做到隨用隨開，用完隨時關機，避免儀器長時間運行降低儀器使用壽命以及電量的浪費。針對已損壞的配件，先嘗試自主進行修復再利用，若不能修復，及時聯(lián)系廠家進行線上指導修復。通過對微庫侖離子測定儀中舊石英管自行處理后再利用，每年可節(jié)省4根石英管，節(jié)約費用4000元左右。通過對離子色譜的保護柱與色譜柱更換塞板，每年可節(jié)約費用7000元。
強化源頭管控，嚴把質(zhì)量關口。針對進廠原煤，進一步增加取樣分析頻次，做到車車檢驗、班班取樣，每天對檢驗數(shù)據(jù)進行分析匯總，找出存在問題，特別是分析過程中出現(xiàn)水分、灰分等的異常數(shù)據(jù)，第一時間與相關采購人員協(xié)調(diào)處理。有針對性地對質(zhì)量質(zhì)波動大的原料煤進行動態(tài)監(jiān)測，隨時掌握原料煤質(zhì)量情況等，確保進廠的原料煤質(zhì)量達標。針對進廠煤焦油，嚴格按照進廠煤焦油質(zhì)量標準進行檢驗，確保進廠的原料油水分、密度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。采用標準取樣器在罐車上、中、下取樣，并在卸油過程中的抽樣化驗 ，確保進廠煤焦油質(zhì)量合格，堅決防止不合格原料油進入生產(chǎn)系統(tǒng)。針對進廠物資，突出檢驗重點，明確質(zhì)檢范圍，絕不放過任何質(zhì)量瑕疵，對不符合要求的產(chǎn)品，按照相關規(guī)定進行處理。
狠抓日常管理，細處著手降成本。將節(jié)約意識融入藥品、儀器、水、電、辦公用品、日常用品使用等工作細節(jié)中，大力推行“無紙化辦公”，非必要不打印，班組培訓無特殊要求，全部使用電子版資料。對實驗室佩戴的丁腈手套、一次性手套，視使用情況收回重復使用；對洗滌用品按季度分配至班組，進一步減少使用量。針對制取純水以及試驗分析過程中產(chǎn)生的無污染水等，進行集中回收，用來清洗玻璃器皿、抹布、拖把等。建立試劑領用、消耗臺帳，定期核對，對于使用不當、數(shù)據(jù)異常及時分析原因。藥劑嚴格按需取用，做到取前有計劃，不多取、不亂取，正確保存藥劑，減少藥劑的揮發(fā)、升華。各種藥品及分析用樣品能回收的盡量回收，堅決杜絕浪費現(xiàn)象，減少不必要的開支。（賀 靜）
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