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近年來，神木煤化工電化公司持續(xù)以降本增效為抓手，練內(nèi)功，出實招，月度降本增效1800萬元首戰(zhàn)告捷。

  保持“穩(wěn)生產(chǎn)”定力，穩(wěn)中求進顯效益。

生產(chǎn)穩(wěn)定與否，直接影響成本和效益。電化公司始終堅持穩(wěn)產(chǎn)就是高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)就是效益的戰(zhàn)略理念，有力推進“分規(guī)日破+以穩(wěn)提產(chǎn)”行動計劃，生產(chǎn)系統(tǒng)與公司簽下“生死軍令狀”，壓實生產(chǎn)任務(wù)和檢修責(zé)任。逐步優(yōu)化生產(chǎn)管控模式，強化生產(chǎn)操作標準化，提升本質(zhì)安全水平，狠抓設(shè)備維護及隱患排查治理等基礎(chǔ)工作，深入開展6S/CTPM設(shè)備精益管理和無泄漏工廠創(chuàng)建活動，切實做到設(shè)備治理的精、細、實。1月份熱電裝置運行率100%，六臺電石爐平均運行率97.29%；電石產(chǎn)量、發(fā)電量分別完成計劃的103%和105%；較同期增加電石產(chǎn)量1800噸，發(fā)電量3600萬度，增加效益近800萬元。

  提升“精細化”管理，精益求精要效益。

電化公司緊緊圍繞降成本、挖潛能這一重心，扎實開展崗位勞動競賽，持續(xù)開展日預(yù)算，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)供熱、發(fā)電、原料及成本費用等關(guān)鍵指標，通過集中調(diào)度、逐項管控、及時糾偏，確保經(jīng)營效益穩(wěn)步提升。檢維修費用定額管理、通用備件即采即用、原燃料分級配比、“瓶頸問題”揭榜掛帥等一系列組合拳既是電化公司精細化管理的實招，更是該公司降本增效的決心。

供熱期自備電缺口大，峰谷時段的電價差對生產(chǎn)成本的影響不容小覷，為此調(diào)度指揮中心領(lǐng)命掛帥，組織的“錯峰下網(wǎng)”先鋒隊伍，站在攻關(guān)一線，詳盡數(shù)據(jù)記錄，反復(fù)分析研討、精準調(diào)度指令以及合理生產(chǎn)組織，經(jīng)過1個月的努力，峰段下網(wǎng)用電較目標任務(wù)下降了18萬度，單月創(chuàng)效11萬元。

堅持“新技術(shù)”引領(lǐng)，突破創(chuàng)新增效益。

從去年實現(xiàn)電石生產(chǎn)原料白灰的吃干榨凈后，電化公司電石技術(shù)中心運用日漸成熟的技術(shù)，維修利用閑置的脫硫罐和輸送風(fēng)機、改裝管道、恢復(fù)電控系統(tǒng)，實現(xiàn)了全密閉、自動化地將電石生產(chǎn)炭材除塵灰輸入1#鍋爐進行摻燒，1月份累計摻燒量較外銷創(chuàng)效近20萬元，推動生產(chǎn)固廢向資源化和減量化邁出了一大步。

牽牢降本增效“牛鼻子”，不斷推動成本管控向更深層次、更細節(jié)處發(fā)力。在這個采暖期，電化公司抓大不放小，引入人工智能技術(shù)和遠程數(shù)據(jù)模塊，回收利用空壓機運行熱量實現(xiàn)電石廠區(qū)的供暖，因地制宜完成了供熱值班室、汽水分析值班室等供熱系統(tǒng)小改造，有效降低了熱能消耗，銖積寸累節(jié)約供熱費用近90萬元。（陳華 馮婷）