近日，行業協會發布安全管理標準化班組評定工作通報，神木泰和煤化工有限公司生產運行中心二班憑借扎實的安全管理成效、鮮明的爐窯特色創建經驗，成功獲評“安全管理標準化二級班組”，班長王永剛因在班組安全標準化建設中的突出引領作用，被授予“優秀班組長”榮譽稱號，成為團體標準落地實施的標桿典范。
作為負責60萬噸/年產蘭炭裝置、50萬噸/年產石灰裝置核心運行任務的“尖刀班”，生產運行二班25名成員中13 人擁有大專及以上學歷，17人具備中高級工資格，肩負著爐窯安全運行、質量把控與應急處置的關鍵職責。自《安全管理標準化班組評定規范通用要求》（T/CAWS0007-2023）團體標準實施以來，班組錨定“爐窯穩則生產穩，安全牢則團隊強”的核心理念，嚴格遵循“問題導向，目標管理，過程控制，結果思維”原則，全力破解安全管理痛點難點。 針對初期“重效率、輕安全” 的認知偏差和操作規范 “水土不服”等問題，班長王永剛帶領班組對照團體標準17 項要素精準發力。創新推行“班前三定三交”機制，將任務定人、風險定位、措施定責落到實處，每日班前會聚焦爐窯溫度曲線、氣體濃度等關鍵指標，明確巡檢責任與防范措施，全員簽字確認后方可上崗，從源頭筑牢安全意識。在隱患排查治理方面，構建“三點聯動+雙閉環”管理模式，通過“操作點、巡檢點、監護點”聯動防控，執行動火作業“四查” 關和巡檢“四步法”，實現當日隱患“登記—整改—復核”全閉環，爐窯設備故障停機率直降35%。 為提升本質安全水平，班組繪制“爐窯風險三色圖”，對高、中、低風險區域實施差異化管控；總結形成“爐窯應急四步法”，成功處置多起煤氣泄漏事件，應急響應時間縮短至5分鐘；通過“師徒結對傳安全”“每月評安全之星”等舉措，強化技能傳承與正向激勵，員工安全操作熟練度和應急處置能力顯著提升。此外，班組鼓勵全員創新，自制石灰窯出灰口防噴濺擋板、優化數據記錄方式等“金點子”，既解決了實際問題，又實現了安全、效率、效益三贏。 如今的生產運行二班，已實現隱患自查率100%、整改率 100%，違章操作率壓減至零，連續兩年獲評產業公司“先進班組”。此次榮獲二級標準化班組和優秀班組長稱號，是對班組踐行團體標準、深耕安全管理的充分肯定。班長王永剛表示，將以此次榮譽為契機，持續深化“5831 班組安全屋” 建設，把團體標準要求融入爐窯運行全流程，進一步筑牢安全管理“三道防線”，為企業高質量發展守好前沿陣地。
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