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“以前夏天空壓機經常‘中暑罷工’，現在排氣溫度穩穩控制在90℃以下，還能為生活區供應熱水，一年下來節省了三百多萬元。”截至11月21日，神木煤化工能源公司青年團隊通過踐行“四種經營理念”，自主研發的空壓機余熱回收系統已穩定試運行半年，成效顯著。

據了解，能源公司原先配置的6臺空壓機在夏季長期面臨高溫運行難題。此前僅依賴風冷散熱，約70%的熱量被直接排入大氣，不僅造成能源浪費，還導致設備排氣溫度頻繁突破100℃，故障頻發，設備壽命嚴重受損。為確保設備正常運轉，巡檢人員不得不在高溫環境下頻繁采取人工灑水降溫，不僅耗費人力，還存在較大安全隱患。

面對這一困境，能源公司青年團隊從電腦機箱水冷技術中獲得靈感，創新提出“兩級水冷換熱+智能控制”技術方案。在保留原有風冷系統的基礎上，為每臺空壓機加裝板式換熱器，高效回收潤滑油中的余熱并導入一級高溫水箱；再通過溫度傳感器與PLC控制器，將二級中溫水箱溫度精準調控在50–65℃之間，完美匹配生活區熱水使用需求，最終儲存于20噸保溫水箱中備用。

為確保系統穩定可靠，團隊還融入多項“巧設計”：加裝智能旁通控制系統，在水溫超過設定閾值時自動啟動冷卻井輔助降溫；預留蒸汽換熱系統切換閥門，避免檢修期間影響正常供水；管道采用伴熱保溫結構，既減少熱能損失，又有效解決冬季防凍難題，實現全年不間斷穩定運行。

自今年6月試運行以來，項目成效遠超預期。空壓機故障率顯著下降，維保成本大幅壓縮；生活區熱水供應所需蒸汽消耗量從每月3200噸驟降至250噸，成功將工業“廢熱”轉化為“寶貴資源”，年節約成本超過300萬元。

該項目同步實現了技術升級、廢熱利用、風險降低三大目標。更值得一提的是，這套“工業良方”具備廣泛適用性，凡是涉及螺桿式、離心式空壓機，并有熱水或供暖需求的化工、冶金、制造等行業，均可借鑒推廣。