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近日，神木煤化工天元公司炭化爐出焦倉(cāng)下料口技術(shù)改造項(xiàng)目順利落地，成功破解了長(zhǎng)期制約生產(chǎn)的瓶頸難題，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行效能與綜合效益的雙重躍升。

炭化爐出焦倉(cāng)下料口作為蘭炭生產(chǎn)流程的“咽喉要道”，其運(yùn)行狀態(tài)直接關(guān)系爐況穩(wěn)定性與生產(chǎn)連續(xù)性。為進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，天元公司煤熱解中心組建技術(shù)攻堅(jiān)小組，對(duì)炭化爐出焦倉(cāng)下料口進(jìn)行系統(tǒng)性升級(jí)改造。采用帶傾角的抗磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)降低物料流通阻力，并在易損部位增加加強(qiáng)鋼板提升耐磨耐高溫性能，同時(shí)使用丁基膠帶密封倒焦槽鋼板縫隙，確保運(yùn)行嚴(yán)密性。改造后，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠，有效解決了原有故障頻發(fā)問(wèn)題。新下料口的角度及結(jié)構(gòu)保證了下料穩(wěn)定性，使炭化爐出焦倉(cāng)減少了堵料率，顯著降低了安全風(fēng)險(xiǎn)和員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

通過(guò)此項(xiàng)技改，每年可減少因下料問(wèn)題導(dǎo)致的非計(jì)劃降負(fù)荷40次，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益約10萬(wàn)元。同時(shí)，設(shè)備故障率的降低大幅減少維護(hù)耗材投入，間接節(jié)約成本近3萬(wàn)元。

“下料口改造看似是‘小修小補(bǔ)’，實(shí)則找準(zhǔn)了生產(chǎn)堵點(diǎn)的關(guān)鍵癥結(jié)?！泵簾峤庵行呢?fù)責(zé)人表示，此次技改不僅為高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)筑牢設(shè)備基礎(chǔ)，更積累了“小投入、大產(chǎn)出”的技術(shù)革新經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化升級(jí)提供了有益借鑒。