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今年以來，神木煤化工能源公司以“四種經營理念”為指導，將“營銷”思維融入生產全鏈條，通過“內外協同+精細管理”，持續總結固化各項管理成效，以資源整合釋放發展勢能，實現市場開拓、生產優化、成本下降，為整體目標的實現提供了有力支撐。

多點突破，精準把握市場需求

市場需求是企業生產的“指揮棒”，能源公司成立市場調研團隊，主動走訪外部市場客戶，靈活調整銷售策略，與榆通公司協同合作，制定《寄售模式試點方案》，試點開展部分品類物資寄售，并逐步擴大“寄售”模式覆蓋范圍。上半年累計完成內部協作產品塊煤85.6萬噸、電石14.75萬噸、電力1.6億度、煤焦油 2.23 萬噸，內部協作高效推進，協同效能逐步釋放。同時，建立健全《交舊領新制度》《物資倉儲管理辦法》，規范物資流轉以減少資金占用。通過“單一采購變競價采購”“統籌集中采購以量換價”“以價鎖量”等模式，有效降低物資采購成本，同步分散市場波動風險。石灰石平均運費同比下降7.15元/噸，實現降本90.95萬元；石灰石采購價格下調2元/噸，年創效21.47萬元，與金泰化學等終端客戶重啟合作，增加收益7.99萬元，同步盤活氣燒窯除塵灰銷售創效5.23萬元。

深挖潛能，加強生產成本控制

積極建立全流程成本管控體系，從生產要素配置、工藝流程優化、能源消耗管控等維度入手，依托技術創新與管理創新降低單位產品成本。通過自主研發并應用的“燃氣鍋爐燃燒優化控制系統”，構建起多回路智能控制網絡，實現對燃燒參數的實時動態精準調節，實現每噸蒸汽標準煤消耗降低2.78%，鍋爐整體效率提升1.19%，每年可創造約381萬元的經濟效益。聚焦市場動態，深化蘭炭、發電與電石用電成本聯動分析，制定《動態協調蒸汽調配方案》，優先保障電石生產用能需求，有效避免因能源短缺導致的生產成本上升，實現產業鏈整體效益最大化。

精打細算，發揮成本核算作用

不斷優化“全產業鏈測算模型”和班組日成本核算方案，構建核心環節的成本管控體系，推動成本管理向業務端深度延伸，截至8月底，累計征集降本增效項目32個，1-8月份累計實現降本增效約1416.52萬元。通過每日跟蹤三大板塊的生產、原料、銷售情況，計算產品邊際貢獻，精準定位效益波動點。完成了能耗在線監測系統升級優化、蘭炭分公司實現自動上料系統自動化遠程操作、4#電石爐補償電容柜升級等技改技措項目，截至目前，廠用電率從8月的約12.31%降至約11.82%，優于計劃值0.5個百分點；發電煤氣單耗8月實際值1.52m3/kwh，較計劃值節省2%，以消耗指標現場展示、直觀對比的形式，強化班組間消耗差異認知，有效激發比消耗、降成本的意識，為成本管控注入了持久動力。