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今年以來，神木煤化工能源公司緊扣“四種經營理念”，以對標攻堅，挖潛增效為抓手，實現了經營管理質效大提升，為推動企業高質量發展注入強大動力。

技術攻堅，激活生產效能

能源公司以生產工藝優化為突破口，切實提高生產裝置運行水平。脫硫后處理系統達產達效課題通過合并3#、4#硫銨管線、對流化床實施10cm高密度橡塑保溫改造，實現熱風進口閥門開度減少20%，流化床溫度顯著提升，硫酸銨產品水分含量≤1%，為后期6T/h以上的生產量提供設備保障。自動上煤系統改造課題通過變頻調速與遠程監控技術，大幅縮短上煤周期。電石質量提升研究課題通過爐況配比動態調整、原料質量溯源管理及“成本核算進班組”對標機制，指標下降1.3%，月發氣量指標達288L/kg。蘭炭產品綜合能耗對標課題對標后，入爐煤單耗降至1.46t/t，焦油產率10.87%。

管理升級，夯實發展根基

針對應收賬款“頑疾”，課題組通過建立“臺賬管理+季度對賬+信用預審”機制，穩步推進5筆應收賬款核銷。創建電石品牌課題取得了“神能恒焰”商標注冊受理通知書，邁出品牌建設的關鍵一步。設備潤滑管理效能提升課題組通過實施“三級過濾+臺賬動態更新”機制，編制《設備潤滑臺賬》63份，完成設備潤滑95臺，同比提升34%，為設備長周期運行提供保障。

責任壓實，筑牢安全防線

安全管理標準化班組建設課題組通過“外部培訓+專家診斷”模式，累計8名管理人員、班組長取得班組建設教練員證書。安全生產履職能力提升課題組通過北京思創專家輔導培訓、安全生產紅線管理宣貫、全員安全風險抵押月度兌現等“組合拳”，組織所屬六家分公司400余名監護人進行面試，從意識強化到技能考核形成強效的閉環管理模式。氣燒窯石灰生燒率攻關課題組通過煅燒參數優化與設備維護升級，日產量穩定在1020噸，達到設計產能93%，1#、4#、5#、8#出灰口石灰質量有明顯改變，燃氣周邊燒嘴運行狀況良好。

下一步，能源公司將依托“月調度、季總結、年考核”的閉環管理機制，進一步深化對標工作的實際成效。圍繞“技術攻關、管理提效、品牌增值”三大核心主線，加速推動對標課題的成果轉化與落地應用，為產業鏈優化升級和企業高質量發展注入強勁動力。